چالش های پایداری برای خط تولیدی ؛ ما چطوری میتونیم از توقف های ناگهانی در خطوط تولیدی جلوگیری کنیم ؟
وقتی که در کار خانه ای قدم می زنم ، به صدای اطراف گوش می دهم . صدای دستگاه های کارخانه برای من، مثل ضربان قلب های موجودات زنده هست. وقتی که این ریتم ، یکنواخت و موزون شود ، یعنی سود آوری در جریان مسیر هست واما بد ترین نوع صدایی که یک مدیر می‌توان آن را بشنود، « سکوت » هست؛ سکوتِ ناگهانی در خطوط تولیدی.
شاید برای شما ها هم اتفاق بیوفتد : در ساعت ۳ با مداد ناگهان تلفن همراه شما زنگ بخورد و صدا و بیان لرزان سر پرست شیفت شب کارخانه را بشنوید که میگوید : «خط تولیدی متوقف شد است!» و در آن یک لحظه ، نه تنها دستگاه ها بلکه کل استراتژی های مالی شما نیز برای آن ماه متوقف می شود. توقف های ناگهانی فقط تنها یک مشکل فنی نیستند ؛ مثل یک خون ریزیِ مالی هستند.
اما لطفا بیایید صادقانه صحبت کنیم: به نظر شما چند درصد از این توقف های ناگهانی واقعاً « ناگهانی » هستند؟ حقیقت تلخ اصلی این هست که ماشین آلات پیش از مرگ ، برای شما التماس می کنند ؛ چطوری! آنها به زبانی لرزشی ، دمای نواسانات و همچنین فشار با ما حرف می زنند .
حال اگر ما به این زبان های دستگاه ها مسلط نباشیم ، فاجعه ی اجتناب ناپذیر خواهد بود . ما در این مقاله به عنوان یک دوست و مشاور فنی ، نه تنها از تئوری های کتابی ، بلکه از سنگر های تولیدی برایتان خواهیم گفت .
چرا خط تولید ما می میرند؟
خطوط تولیدی یک موجودِ بسیار حساس هستند . وقتی که صحبت از توقف های ناگهانی می شود ، ذهن ما سریع به سمتِ « سوختن موتور » و یا « پاره شدن تسمه » می رود. اما این ها فقط تنها «علائم» هستند، نه «علت ها». ریشه های اصلی مرگِ خط تولیدی در «فرهنگِ واکنش گرا» نهفته هست.
ما در دنیایی امروزی ، عادت کرده ایم که تا وقتی چراغ های قرمز روشن نشده باشد ، فکر می کنیم همه چیزعالی هست. این مرگ های تدریجیِ بهره وری هست. توجه داشته باشید دستگاه ها به مرور زمان دچار « خستگی های متریال » می شوند ؛ فرآیندی که نا محسوس هست ولی قطعی.
حال اگر شما منتظر بمانید که دستگاه ها به مرحله ی فروپاشی برسد ، شما مدیریت دستگاه را نکرده اید، فقط بازی و سرنوشت دستگاه را به شانس واگذار کرده اید.
۱. خطا های انسانی یا فرسودگی های تجهیزاتی ؛ کدام یک خطر ناک تر خواهد بود ؟
این یک سوال از بزرگ ترین بحث های در جلسات مشاوره ای هست. خیلی از مدیران ، « خطا های انسانی » را به بزرگ ترین دشمنان کارخانه های تولید می دانند. ولی من معتقد هستم که « نبود سیستمِ دیده بانی » خطر ناک تر از هر دو مورد هست.
-
- فرسودگی های تجهیزات : این یک قانون فیزیکی هست. فلز وقتی خسته شود ، روغن نیز خاصیتش را از دست می دهد. این اتفاق نمی‌افتد مگر زمانی که طبق برنامه ها پیش بینی شده باشد . اگر قطعه ای بشکند ، این تقصیر مال قطعه نیست ، تقصیرِ برنامه ریزی های شما هست که “عمر کارایی و مفید” آن را نادیده گرفته اید .
-
- خطای انسانی : خیلی از خطا های انسانی که منجر به توقف های تولیدی می شود، ریشه اش در « حدس و گمان ها » دارد . اپراتورها نیز فکر می کند که فشار نرمال هست، فکر می کنند که صدای طبیعی هست. وقتی که سیستم نظارتی ندارید، اپراتور شما نیز با « حس ششم » کارخانه ها را مدیریت می کند، نه با « داده » .
در اصل ، خطرناک ترین ترکیب ها در کارخانه های شما این هست : لوازمی که پیر شده اند + اپراتور هایی که چشمِ دیجیتال ندارند . وقتی که اپراتور ندارند دقیقاً چه اتفاقی در قلب تجهیز شما می افتد ، خطا ها اجتناب ناپذیر هست . شما باید اپراتور را از « حدس زدن » به « تحلیل گر داده ها » تبدیل کنید .
۲. هزینه های پنهان توقف تولیدی که تراز نامه ی شما را قرمز می کند ؟!
بیایید با هم برای یک لحظه که شده عینکِ مدیر مالی را به چشم بزنیم. وقتی خطوط تولیدی متوقف می شوند ، هزینه ای که شما در لحظه خواهید دید ( قیمت قطعه ) ، فقط تنها نوکِ کوه یخ هست. این یک فاجعه ای چندین لایه هست که سود خالص شما را می بلعد .
جدول مقایسه‌ای : هزینه های واقعی توقف ناگهانی vs سرمایه گذاری که در نگهداری پیشگیرانه دارید
| شاخص های هزینه | توقف ناگهانی | نگهداری های پیشگیرانه |
| دستمزد های پرسنل | اضافه کاری های اضطراری | دستمزد های معمول وبرنامه ریزی شده |
| خرید های قطعات | خریدن با قیمت بازار | خریدن در زمانِ بهینه |
| هزینه های فرصت | از دست دادن فروش | تداومِ های پایدار تولیدی و رضایت های مشتری |
| فشار های اجرایی | خطا های ناشی از عجله | محیط های کاریِ کنترل شده و آرام |
| آسیب های جانبی | خسارت وارد شده به سایر قطعات | استهلاک های کنترل شده وعادی |
استراتژی های طلایی جهت افزایش پایداری
اهداف ما در ابزار کنترل ، رسیدن به « توقف صفر» هست . شاید در نگاه اول آرمان گرایانه به نظر رسد، اما با ابزارهای مدرنیته ، کاملاً دست یافتنی هست. استراتژیِ پایدار، از «تعمیر کردن تجهیز» شروع نمی شود؛ بلکه از «مشاهده کردن تجهیز» شروع می شود .
۱. گذر از « تعمیرات واکنشی » به « نگهداری پیش بینانه »
تعمیرات واکنشی یعنی اینکه ( بگذارید بسوزد ، بعدا درستش کنیم ). این یعنی این که شما همیشه در حالتِ دفاعی هستید. در مقابل، نگهداری پیش بینانه یعنی اینکه « پیش از اینکه بسوزد ، از مرگش جلو گیری باید بکنیم » .
نگهداری پیش بینانه دقیقا مثل یک چک آپِ ۲۴ ساعته پزشکی هست. همان طور بدنِ انسان قبل از اینکه سکته کند ، نشانه هایی به همراه دارد مثل؛ افزایش یافتن فشار خون، تغییر ضربان قلب . دستگاه های صنعتی هم همین طور هستند. تغییرات در فرکانسِ لرزشی یا افزایشِ دمای بیرینگ ، فریاد های خاموشِ تجهیزات هست که می گویند: «من در حال شکستن هستم!».
۲. نقش مانیتورینگ آنلاین در حذف کردن گمان
یکی از بزرگ ترین دشمنان مدیریتی صنعت، « شک » هست. وقتی که مدیران فنی می گوید که « فکر می کنم که دستگاه ها لرزش دارند » ، یعنی اینکه شما در منطقه ی خطر هستید. مانیتورینگ های آنلاین، یعنی اینکه شما از « فکر کردن » به « دانستن » داده ها کوچ می کنید.
مانیتورینگ آنلاین یعنی چی ؛ یعنی داشتنِ هزاران چشم دیجیتالی که ثانیه به ثانیه پارامترهای حیاتی ماشینی را رصد می کنید. وقتی که دستگاهِ شما به اینترنت اشیاء متصل هست ، داده ها را به صورت لحظه ای بر روی داشبورد مدیریتی شما نمایش داده می شود . شما می توانید از پشت میز تان نیز ، یا از خانه، وضعیتِ سلامتِ کارخانه های تان را ببینید .
مانیتورینگ آنلاین تنها فقط جهت راحتی شما در مدیریت نیست ؛ برای « قدرتِ تصمیم گیری » نیز هست. وقتی که داده ها جلوی روی شما هست ، دیگر کسی نمی تواند با گزارش گیری های مبهمِ شفاهی (کلامی) ، شما را گمراه بکند. شما می دانید که کدام خط تولیدی تحت فشار هست و کدام دستگاه شما نیازمند به سرویس است و کدام هزینه ی تعمیراتی ، اتلافِ پول شما است. این یعنی اینکه شما صاحبِ خانه ی تولیدی خود تان هستید ، نه مستاجرِ اتفاقات کارخانه ای!
چطوری هزینه ها را کاهش داده و با سرمایه گذاری، سودی بیشتر داشته باشیم؟
خیلی از مدیران تولیدی ، هزینه های مربوطه به سیستم های حفاظتی و مانیتوری را جزو دسته های « هزینه های سر بار» قرار می دهند. این همان نگاهی هست که کارخانه های تولیدی را در معرض خطر قرار می دهند . در زبان ادبیات مدیریتی مدرن ، تجهیزاتِ کنترل گر نه تنها یک هزینه ، بلکه یک « بیمه ی عمر جهت سودآوری » میدانند. وقتی که شما برای شبکه های مانیتورینگ هزینه می کنید ، در اصل دارید «زمان» و «ثبات» خرید می کنید .
بودجه بندی هوشمند جهت تجهیزات حفاظتی و کنترلگر
بودجه بندی در صنعت های تولیدی نباید بر اساس « تعمیرات قطعات سوخته » باشد ؛ لیکن بر اساس « پیشگیری هایی از سوختن » تدوین گردد . همیشه بر مدیران پیشنهاد داده می شود که بخشی از بودجه ی سالانه ی شرکت را تحت عنوان « صندوق های سلامت خطوط تولید » جدا کنند . این بودجه بندی نباید صرف هزینه ی تعمیراتِ اضطراری گردد ، بلکه باید به صرف ارتقای سیستم های حفاظتی اختصاص شود.
زمانی که شما بودجه ی خود را به سمتِ « پیش بینی » می برید، در اصل هزینه های جانبیِ توقف تولیدی ( مثلا اضافه کاری پرسنل های کارخانه ، خریدن گران قیمت های قطعات فوری ، و کاهشِ در کیفیت محصولات ) را خیلی زیاد کاهش می دهد .
افزایش در بهره‌وری نیروی های کاری با سیستم های هشدار دهنده ی سریع
بیایید با هم صادق باشیم : متخصص ترین کارشناسان فنی ، اگر تمام روز خودشان را به صرفِ « عیب یابی به صورت دستی » کنند ، بازدهیِ های مفیدی نخواهند داشت . سیستم های هشدار دهنده سریع ، اپراتورهای شما را از حالت های « آتش نشانی » به حالت های « مهندس ناظر » تغییر وضعیت خواهند داد .
راهکار های اختصاصی ابزار کنترل؛ ستون هایی پایدار برای سیستم های پنوماتیکی و هیدرولیکی
ما در «ابزار کنترل»، می دانیم که کوچک ترین نقص ها در یک سیستم های پنوماتیک یا هیدرولیک، می‌توان مثل دومینو، کل خطوط تولیدی را متوقف کند . جهت جلوگیری از این فاجعه های مالی ، ما ۵ سطح از محافظت ها و کنترلگر های دقیق را در اختیار شما قرار می دهیم:
۱. واحد مراقبت ؛ ریه های سلامتِ سیستم های شما
تجهیزات بدون یک «واحد مراقبت» استاندارد، هوای فشرده شده ی شما دشمن تجهیزاتتان خواهد بود . وجود رطوبت در داخل سیستم، روغن اضافی یا عدم تنظیم شدن فشار، باعث خوردگی تجهیزات و از کار افتادگی سریعِ جک ها و شیرهای شما می گردد . واحد مراقبت با فیلتر کردن دقیق و تنظیم کردن هوشمند فشار، ضمانت می کند که هوای ورودی به سیستم ماشینی، کاملاً تمیز و با فشاری استاندارد باشد.
۲. شیر برقی ؛ فرمان دهی دقیق و بی خطای عملیاتی
شیر برقی، پلی ارتباطی بین سیستم های کنترلگر و حرکات مکانیکی هست. اگر شیر برقی دچار موارد شود مثل لرزش ، گیر کردن یا نشتی گردد ، کل فرآیند تولیدی مختل می گردد . محصولات ما با آب بندی کردن‌های پیشرفته و بدنه ای مقاوم، ضمانت می کند که فرمان های کنترلی شما بدون هیچ گونه تأخیری یا خطای مکانیکی اجرا می گردد .
۳. جک پنوماتیک ؛ بازویی قدرتمند و پایدار خطوط تولیدی
جک پنوماتیک، مسئول انجام حرکت های اصلی در خیلی از ماشین آلات هست. کیفیت و دقت حرکت در جک ها ، تعیین کننده سرعت تولیدی شما است . جک های موجود در ابزار کنترل با تحمل کردن فشاری بالا و استهلاکِ بسیار پایین ، حرکت های دقیق و تکرار پذیری را فراهم می کنند.
۴. ضربه گیر پنوماتیک ؛ محافظ تجهیزات در برابر شوک های مکانیکی
توقف های ناگهانی یا حرکت های سریع در خطوط تولیدی ، انرژی جنبشی زیادی را ایجاد می کنند و اگر کنترل نشود ، باعث ایجاد لرزش شدید شده و آسیب به بدنه ی ماشین آلات و اتصالات تجهیزات می شود و کار ضربه گبر پنوماتیک محافظت از این ضربات هست .
۵. فلوسوئیچ ؛ نگهبانِ جریانات حیاتی
در خیلی از فرآیند ها ، جریانات یک سیال (هوا یا مایعات) نباید قطع گردد. فلو سوئیچ های ما با پایش کردن لحظه ایِ جریانات ، در صورتِ افت یا قطعِ شدن جریان، بلا فاصله به سیستمِ های کنترلگر هشدار می دهند. و این یعنی شما قبل از اینکه نبودن جریان باعث ایجاد آسیب به سیستم ها یا خراب شدن محصول می شود، شما را متوجه مشکل می کند.
پس در نتیجه توقف شدن پایانِ سود دهی نیست ؛ بلکه آغازِ تغییرات هست
توقف های ناگهانی بسیار درد ناک هست ، ولی می توان « نقطه ی عطف » کارخانه های شما باشد . اگر از این تجربیات جهت اصلاحِ سیستم های خود استفاده کنید ، در اصل برای آن توقف، گران ترین قیمت های که جهت یادگیریِ پایداری گذرانده اید. مدیریت کردن هزینه ها به معنی « کم تر کردن خرج ها » نیست ؛ بلکه به معنای « هوشمندانه تر کردن خرج » جهت جلوگیری کردن از هزینه های غیرضروری هست. پایداریِ تولیدی ، قلعه ای هست که آجرهای آن ، داده های بسیار دقیق و سنسورهای هوشمند هست.
بخش حیاتی تعامل
آیا شما می‌خواهید از همین امروز جلوی خسارت های میلیونی که ناشی از توقف خطوط تولید می شود را بگیرید ؟ جهت دریافت مشاوره ی رایگان تخصصی و مشاهده دموو دریافت لیست قیمت ، همین الان با تیم فنی ابزار کنترل تماس بگیرید . ما آماده هستیم تا کارخانه ی شما را به سطحی جدید از پایداری و سود دهی برسانیم .
